项目概述

我国地下采空区问题严峻，采空区面积与日俱增，地面塌陷等灾害频频发生，严重污染环境。深入矿区，发现矿区治理困难重重，究其根本，传统骨料填充成本过高、效果欠佳以及系统经验缺乏一直是治理的卡脖子问题，在调研中发现矿区煤矸石的大量伴生，加剧了采空区的塌陷，且占用大量土地面积，造成了严重环境污染。经过小组讨论-询问导师-探究技术，提出利用煤矸石为原料，生产出骨料和胶凝材料，对采空区进行填充。做到矸不出井，井下利用，以废治矿，一箭双雕。为了响应绿水青山就是金山银山、建设美丽中国的战略方针，矿区可持续发展是我们的必由之路，煤矸石的资源化利用也显得尤为重要。从到实验室公关，再到工程现场验证，提出并实现了一套国际领先的矿井一体化填充系统。将升级后的设备入井，依托我们的技术制作煤矸石骨料和煤矸石基胶凝材料，最后进行矿井填充，实现“矸不出井，就地利用”。矿区治理的系统流程为设备入井，技术人员通过评估后指导工人将开采出的煤矸石现场加工成骨料以及胶凝材料，在现场配比混合后，用机器泵送注浆，采空区治理完成。在此过程中，核心技术1解决了煤矸石的利用率存在严重不足的问题。基于梯度利用理念，建立了煤矸石粉碎、筛分、活化的一体化系统，实现粗骨料、细骨料、胶凝材料的梯度生产，创新性研发了余热重构装置以及其控制工艺，形成了系统的煤矸石基材料性能调控方法。核心技术2，我们采用了毒性因子处理工艺，国内首次提出类似牢笼的晶链封锁技术，使用我们自主研发的胶结剂，将毒性因子固化率突破到99.64%，解决了煤矸石毒性因子多，难以绿色利用这一难题。核心技术3，协同活化技术主要针对煤矸石胶凝活性低和难以高附加值利用的问题，创新开发了烘干-碳化-粉磨协同处置工艺，一步到位实现煤矸石的物理、化学和机械活化。相较于传统水泥、干式填充法，工作性能和煤矸石利用率大大提高的同时，生产成本也显著降低，性能全方位提升。团队拥有5项国家发明专利、第一发明人专利2项，4篇SCI/EI论文，和若干奖项专业对口，全面知识产权自主可控，全方位覆盖煤矸石资源化利用技术。产品在工程应用上取得了比较突出的成果，投入到邱集煤矿灰岩含水层改造工程，深入广西合浦岩溶矿山充填工程，将在今年6月成立公司，根据财务测算，5年内市场销量和营业利润增长量可观，预计公司项目运营第五年收入突破750万元，盈利能力良好。建立自主的矸石生产线，提高市场占有率，向成熟化、多元化

项目进展

已注册公司运营

融资阶段

未获融资

融资情况

查看相关信息，请认证成为投资人。

查看相关信息，请认证成为投资人。

查看相关信息，请认证成为投资人。